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粘土陶粒是以成分合適的粘土為原料,成分不合適的時候需要添加一些其他物料,經(jīng)加工制成粒狀,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫燒脹而成的人造輕骨料。粘土陶粒具有容重輕、強度高、保溫、隔熱等性能,抗震抗壓強度高,無放射性副作用,節(jié)能,施工適應性強。

堆放、破碎、制粒

粘土被汽車送入廠內(nèi)后,存放在堆棚內(nèi)。 一般存放量在30天左右。粘土粒度大約100~200mm,被鏟車送到料倉,由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機, 破碎后經(jīng)皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進行強制的混合和攪拌,使粒度變小并使成分均勻,然后進入到對輥造粒機進行擠壓造粒。

整形、焙燒、除塵

造粒機出來的顆粒狀料球,由皮帶輸送機送入整形篩分機,圓整處理后,小顆粒被篩出,合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進行預熱和焙燒。 燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后,冉由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品,各自存放在堆場存放,裝袋后發(fā)貿(mào)。冷卻機內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風,進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒,可以節(jié)省燃料。 燃料經(jīng)多通道燃燒器被高左風機送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窀尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后,進入袋收塵器凈化排空。

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